煙葉烤制是烤煙生產工作中至關重要的一個環節，直接決定煙葉品質及經濟價值，因此煙農常說“煙葉烤好一爐寶，烤壞一堆草”。作為一款節能環保的新型烤煙方式，煙草熱泵烘干機雖然通過智能化控制技術使得煙葉烤制過程不再繁瑣、難以掌控，但很多煙農朋友在初次操作使用過程中仍舊面臨很多問題，今天正旭小編就分享幾種煙葉烤壞的原因和對策，供各位煙農朋友參考。
烤青煙
現象：烤出來的煙葉是青色、而非正常烤出來的金黃色。
原因：
1、這種現象大多源于煙葉采收環節，采收的煙葉成熟度不足或者成熟度整齊度差，這種“采青”的煙葉很難在烘烤后使其充分變黃，在烘烤后依然是“青煙”。無論傳統烤煙還是熱泵烤煙，對煙葉成熟度、均勻度的要求都是比較高的。
2、烤煙的底棚太低，出風口的位置安裝錯誤，導致平面溫差大。出風口一般安裝在板房的正中間，這樣出熱風較為均勻，位置錯誤則會導致烘房的上中下三段存在一定的溫差，從而導致煙葉受熱不均，底棚煙葉過多受熱，在煙葉未變黃時就青干了，從而出現底棚“青煙”的現象。
3、定色階段前煙葉變黃不足，定色階段升溫過快、過急，從而使煙葉脫水速度過快，導致較厚的葉片表層雖然變黃，但深層組織變黃不夠，進而使已經變黃的煙葉又變成青黃色的煙葉，產生回青現象。多發生在較厚的葉片上，往往是因葉綠素分解不充分而造成的。
雜色煙
現象：烤制出的煙葉表面存在非基本顏色斑塊，包括輕度陰筋、蒸片、局部掛灰、全葉受重染、青痕較多、嚴重烤紅、潮紅、受蚜蟲損害等。
原因：
1、煙葉本身的素質差，成熟度參差不齊，特別是上部葉結構緊實、含水量低，導致煙葉在同一溫度下的成色不同；
2、編煙進烘房的時候，架子的密度較小，導致煙葉的受熱不均。
3、變黃階段升溫不均勻，導致變黃階段煙葉變黃不變軟，變黃期升溫均勻目的主要是為了消滅煙葉的青筋，否則就會出現變黃不變軟的狀況。
掛灰煙
現象：烤制出的煙葉表現一片灰蒙蒙，像是在粘上一層濃厚的灰塵。
原因：
1、采收的煙葉成熟過度，形成田間鮮煙掛灰，且上部葉采收時葉數少。煙葉成熟過度，水分含量少，進入烘房烤制時會提前脫水而出現干葉被再烘干的情況，最后就導致煙葉呈現灰色狀。
2、煙葉在變黃期間不出汗，變黃過度。煙葉成熟過度，提前出汗，而在變黃期間，需要均勻升溫將煙葉的‘汗水’進一步逼出時，煙葉自然就無汗可出從而出現干葉被烤的現狀，最終煙葉會變黃過度。
3、定色階段升溫過快、過慢或大幅度掉溫。定色期間，溫度由40或42℃升至45～47℃，升溫速度為3-4h升1℃，同時逐漸加大排濕量，保持濕球溫度在37℃～38℃，并在45～47℃作較長時間的穩溫停留。如果該時期升溫過快，排濕速度跟不上，就會出現嚴重的掛灰煙葉。必須要等到煙筋充分變黃，達到小卷筒后，才能繼續提升烤房溫度。
黑糟煙
現象：烤制出的煙葉部分呈黑褐色，油分差，單葉重較輕，品質低劣，幾乎無使用價值。
原因：
1、排濕不暢或裝煙密度過大而不能及時排濕所導致。鮮煙葉要散開擺放，避免堆積發熱，同時要保證烤房排濕順暢，升溫靈敏準確。
2、煙葉水分過多，變黃期煙葉只變黃不凋萎，形成“硬黃煙”導致“捂水”變黑。這種情況需要分類編竿，做到同層同質裝煙稀密得當。
3、煙葉在變黃后轉火升溫時變黃程度過高。這個時期要控制好溫度和濕度，做好穩溫排濕工作。
暗色煙
現象：烤制后的煙葉色澤較暗
原因：這種情況大多是因為定色階段（主要是在45—54℃）排濕干燥速度慢所導致。由于煙農和廠商的操作不當，定色階段烘房內溫度忽高忽低，從而導致排濕和補風的速度不協調，煙葉成色難以均勻。再加上由于每個煙架子上的煙葉編排緊密，因而煙葉的間隙風小且風速低，從而導致煙葉內部的成色最終偏暗。
解決這個問題，需要在編煙排煙的時候，使每個架上煙葉間距保持在0.5—1厘米不等，這樣才能保持烘房內熱泵循環的時候各片煙葉的各個部位受熱均勻。而在定色階段，務必要嚴格按照三段式烤煙的要求升到既定的溫度區間烘烤。
以上就是5種常見烤壞煙現象的原因及解決措施，您學會了嗎？
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