【熱泵烤木秘訣】正旭分享「八招?」烤出高品質的木材

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正旭烘干設備廣泛適用于：農副產品、水果、海產品、蔬菜、肉類、糧食類、木材、油漆、污泥等等食品和工業產品的烘干。

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當我們聽到諸如“雜木椽子鐵杉梁，松木板子做門窗”、“桃子扁擔杉木桶。香樟木箱子不怕蟲”、“栗子木桌腿梨木面，核桃木椅子穩如山”等農諺時，不禁會想到由各種木材制作而成的精美家具。然而在做成家具前，這些木材還需要進行嚴格的烘干過程，否則就難成大器。




在烘干木材的過程中，由于廠家或者經銷商的不專業，最終往往會導致木材烘干成品千奇百怪，嚴重影響木材做家具的質量。為此，正旭新能源技術總監為大家總結、分享出了八招防止烤壞木材的秘籍。








第一招：木材堆兩邊板材變形

 

　　在木材烘干的過程中，常發現木材堆兩邊板材出現彎曲或者嚴重變形的情況，而其他的木材卻是正常的成色，很多木材商對此也是百思不得其解。




正旭分析：這種情況主要是由于木材堆的隔條沒有擺好。實際上，隔條也是一種木材，烘烤技術過關的廠家也能將隔條烘得非常漂亮，不過很多廠家都不將隔條納入正常木材的烘烤范圍之內。

 

　　而一般來說，隔條的作用是使相鄰兩層鋸材均勻隔開。這樣做的目的有三種：首先，在材堆高度方向上形成水平氣流循環通道，這樣可以使木材的各方面均勻的受熱。其次，使材堆在寬度方向上穩定。最后，使材堆的各層木料相互挾持，防止和減輕木材的翹曲。




因而，在烘干前對于隔條的制作有著嚴格的要求。一般而言，其長度要與柴堆的寬度一致，而其寬度一般在35～45mm。除此之外，隔條在高度方向上要垂直，并且應落在材堆底部的支撐橫梁上，以免板材因受到隔條的壓力引起彎曲。

 

　　“另外，隔條應伸出材堆側面20-30mm，以增加材堆的穩定性，減少材堆兩邊板材變形，有利于碼垛，但隔條不能伸出材堆太長，以防止材堆不能進出干燥室。”正旭技術部陳副總補充說道。

 

第二招：介質溫度高木材現裂縫

 

　　烘干木材最忌諱的就是木材出現裂縫，尤其是表面出現裂縫。“烘干出這樣的木材基本上等于廢品，而這種情況又多發生在木材干燥的初期，在弦切板上沿木射線方向發生縱向裂紋。”正旭技術部陳副總說道。

 

　　“烘干木材要講究溫度、濕度、升溫速度和排濕速度等，在烘干木材的初期，由于介質溫度太高，而補充的濕度太低，從而出現了表面裂縫的狀況。”陳副總分析道，“所以，在烘干的初期要及時調整干燥基準，降低干球溫度，提高濕度，必要時可以做表面噴蒸處理。”

 

第三招：了解干燥基準防內裂

 

　　在對一種木材進行烘干前，關鍵要了解該木材的密度，干燥特性以及干燥基準，尤其是木材的干燥基準。否則，在木材干燥的后期，木材表面會出現硬化嚴重的情況，木材內部呈蜂窩型的裂紋，這種情況被稱為內裂。

 

　　“尤其是較厚的木材，特別是密度較大的硬闊葉樹材，還有木射線較粗，內含物較多的鋸材都是比較容易發生內裂的。”正旭陳副總分析道，“這就涉及到木材的干燥基準了。所謂木材的干燥基準，就是根據木材含水率階段不同執行的干燥溫度和相對濕度數據，控制的平衡含水率范圍。所以，為了防止較厚木材在烘干的時候出現內裂的情況，一定要適時地調整木材的干燥基準。”




“在干燥前將木材進行改性處理，在干燥的中期進行調濕處理，降低后期溫度。針葉材和軟闊葉材及厚板不超過50mm,中間處理時間為 1h/cm,厚度超過 60mm 的軟材及硬闊葉材中間處理時間為 1.5~2h/cm，但處理次數根據具體情況而定。”






 

第四招：水分蒸發過快易端裂

 

　　在木材干燥過程中，木料端頭由于水分蒸發較快而先干燥，當端頭水分低于纖維飽和點時，端頭細胞便開始收縮，當其干縮應力達到木材的強度極限時，便發生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發生縱向裂口。“這就是木材烘干過程中常出現的‘端裂’。”正旭陳副總介紹。






 

　　為防止木材端裂，正旭建議采取以下措施：
1、如允許，最好將厚板改剖成薄板或小方材進行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷；
2、烘干前將已發生端裂部分截除，因為原有的端裂極易繼續延伸；
3、在沒有發生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發；
4、裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊；
5、裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥過快；

6、對于容易發生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進行調濕處理。

 

第五招：水分傳導引發木材彎曲

 

　　在烘干木材的過程中，除了發生裂縫外，最常見的還有木材的彎曲變形。“彎曲的形式有很多種，包括橫彎(瓦彎)、側彎(邊彎)、順彎(縱彎)和扭曲等，而常見的橫彎是指沿鋸材橫向彎曲，側彎、順彎和扭曲是沿著木材的紋理方向發生彎曲。”正旭陳副總說道。




正旭建議：要減少彎曲變形可從三個方面處理
首先，在干燥開始的時候就對木材進行高溫高濕處理。這樣能保證板材的各部分脫水和補濕的均勻有度；
其次，采取合理堆積材堆的方法。合理的堆積情況下，板材中間就會形成水平氣流通道，保證木材各面的受熱均勻；

最后，在材堆頂部壓重物。這樣就可以保證木材堆整體的穩定，從而不會出現個別隔條的錯位導致出現部分彎曲的情況。







 

第六招：皺縮可令木材報廢

 

還有一種情況就是皺縮，其表現是板材表面呈不規則的局部向內凹陷并使橫斷面呈不規則圖形，皺縮嚴重時細胞壁上還會出現細微裂紋。正旭陳副總分析道，“皺縮不僅使木材的收縮率增大，損失增加5～10%，皺縮時還經常伴隨內裂和表面開裂，開裂使木材強度降低甚至報廢。”

 

　　“主要原因是干燥初期溫度高，自由水移動速度快而產生的。”陳副總繼續說道，“而應對皺縮產生的危害主要有2種：調控干燥工藝條件法和壓縮處理法。調控干燥工藝條件法主要就是降低水分移動的速度，同時降低毛細管張力，也可以減少皺縮。此外，壓縮處理法可使木材細胞發生變形，破壞細胞的氣密性，也可達到減少皺縮的目的。”

 

第七招：溫度過高木材炭化

 

　　無論烘干何種木材，只要烤糊或出現炭化的現象就是最大的失敗，將會給客戶帶來巨大的損失。溫度太高使木材內部或表面發生不同程度的炭化。這是烘干木材常見的現象。




而現在，僅少數的熱泵烘干企業才能熟練掌握常見木材的密度，干燥特性以及干燥基準，加上沒有豐富的現場干燥經驗，能夠熟練把握木材烘干的溫度、濕度、升溫速度和排濕速度，出現炭化的情況，最終降低了木材的有效價值。

 

第八招：材堆方式導致干燥不均勻

 

烘干木材的時候也常常會遇到木材干燥不均的情況，干燥不均雖然不是特別嚴重的癥狀，但最終導致做出來的家具成色和質量都低一個檔次。而導致烘干不均勻常見的原因有兩個：

第一、木材受熱不均勻。這主要是在烘干前進行木材堆疊時，隔條沒有擺設好，因而木板間沒有形成良好的受熱通道；

第二、對不同木材的密度和干燥基準不了解。不同木材的紋理走向不同，引導出水的方向也就不同。

 

　　由此可見，木材烘干是個極其精細的工藝活兒，依靠的是整個干燥系統的整體運作，而不僅僅是溫度的把控。現在很多熱泵廠商簡單地認為，只要把控好溫度的升降和濕度的減補就能實現木材烘干，這種想法是完全錯誤的。如果生產熱泵的廠家按照烘干其他物料那樣去烘干木材，只會做一家死一家。




正旭從事熱泵干燥多年，無論是海產品、果蔬、中藥材，還是茶葉、糧食、木材等不同物料烘干都有著豐富的經驗和專業的技術積累。特別是在對烘干技術要求特別高的木材烘干方面，采用正旭獨有的加熱曲線和排濕曲線，可有效烘干好高品質的木材，最大程度降低木材烘干過程中發生皺縮、內裂、端裂以及變形等情況。如果你對木材的各種特性全然不知，且木材烘干的經驗接近于零，最好選擇與有豐富木材烘干經驗的廠家合作。




正旭木材烘干案例分享




四川成都崇州柏木烘干項目




該項目位于四川成都崇州，主要用于柏木等木材的生產加工。據客戶介紹，原先采用燃燒木炭方式，存在火災安全隱患、環境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷。根據客戶要求，正旭公司設計3個烘干房，每烘干房規格為7m（長）*6m（寬）*5.5m（高），每個烘干房配置2臺15P復疊高溫烘干機組。

烤房內木材采用多層間隔擺放方式，熱泵烘干后成品含水率、變形度等指標均達到相關標準及客戶要求，而且比傳統鍋爐方式完全避免了火災隱患、大大降低操作人員勞動強度、成品品質好、效率更高、安全無污染，得到客戶了高度認可。










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